आंतरिक क्लैडिंग कैसे स्थापित की जाती है? आर्किटेक्ट्स और ठेकेदारों के लिए एक गाइड

स्थापना एक समन्वित डिज़ाइन समीक्षा के साथ शुरू होनी चाहिए, न कि साइट पर पैनल काटने के साथ। वास्तुकार, ठेकेदार, विशेषज्ञ इंस्टॉलर और संबंधित सलाहकारों को यह पुष्टि करनी चाहिए कि क्लैडिंग को क्या हासिल करना चाहिए। उपस्थिति महत्वपूर्ण है, लेकिन इसका मूल्यांकन अग्नि व्यवहार, प्रभाव प्रतिरोध, सफाई, ध्वनिक प्रदर्शन, नमी सहनशीलता, वजन और पहुंच आवश्यकताओं के साथ किया जाना चाहिए।

एक फिनिश शेड्यूल बनाएं जो सामग्री, मोटाई, रंग, बनावट, पैनल मॉड्यूल, अनाज या पैटर्न दिशा, किनारे के उपचार, संयुक्त प्रकार और अनुमोदित नमूने की पहचान करता है। यदि डिज़ाइन कई फिनिश का उपयोग करता है, तो प्रत्येक को एक स्पष्ट संदर्भ कोड दें। यह उन्नयन, शेड्यूल, दुकान चित्र और खरीद दस्तावेजों के बीच भ्रम को कम करता है।

डिज़ाइन समीक्षा में दरवाजे, झालर, छत, ग्लेज़िंग, विद्युत आउटलेट, स्प्रिंकलर, डिफ्यूज़र, प्रकाश व्यवस्था, हैंड्रिल, साइनेज और अंतर्निर्मित फर्नीचर के साथ इंटरफेस की भी पहचान की जानी चाहिए। एक पैनल लेआउट जो ऊंचाई पर संतुलित दिखता है वह आउटलेट बॉक्स या फायर डोर फ्रेम तक पहुंचने पर अव्यावहारिक हो सकता है। उत्पादन से पहले इन इंटरफेस का समाधान करें।

अनुकूलित आंतरिक आवरण के लिए, वास्तविक रूप से निर्दिष्ट तत्वों को रिकॉर्ड करें। इनमें घुमावदार पैनल शामिल हो सकते हैं,छिद्रितपैटर्न, डिजिटल रूप से मुद्रित सतहें, एकीकृत प्रकाश व्यवस्था, छिपे हुए दरवाजे, त्रिज्या वाले कोने, या एक गैर-मानक मॉड्यूल। एक अनुकूलित डिज़ाइन के लिए पहले समन्वय की आवश्यकता होती है क्योंकि सब्सट्रेट या सेवा स्थानों में छोटे परिवर्तन पूरे पैनल सेट को प्रभावित कर सकते हैं।

सटीक साइट जानकारी एक स्वच्छ इंस्टालेशन के सबसे मजबूत भविष्यवक्ताओं में से एक है। इंस्टॉलर को दीवार की लंबाई, ऊंचाई, प्लंब, स्तर, कोनों, खुलेपन, फर्श और छत की स्थिति और छिपी हुई सेवाओं के स्थान को सत्यापित करना चाहिए। एक आयाम पर निर्भर रहने के बजाय कई बिंदुओं पर मापें। दीवार के तल में विचलन रिकॉर्ड करें और उन क्षेत्रों की पहचान करें जिन्हें मरम्मत, पैकिंग, समतलन या द्वितीयक फ्रेम की आवश्यकता हो सकती है।

सब्सट्रेट चयनित फिक्सिंग विधि के लिए उपयुक्त होना चाहिए। चिपकने वाली प्रणालियों को आम तौर पर साफ, सूखी, मजबूत और उपयुक्त सपाट सतह की आवश्यकता होती है। यंत्रवत् स्थिर सिस्टम अधिक भिन्नता को सहन कर सकते हैं क्योंकि रेल या ब्रैकेट सिस्टम को समायोजित किया जा सकता है, लेकिन संरचना को अभी भी पर्याप्त ताकत और स्थिरता की आवश्यकता है। नमी के प्रति संवेदनशील सामग्रियों को नमी या गीली सफाई के संपर्क वाले क्षेत्रों में विशेष देखभाल की आवश्यकता होती है।

स्थापना से पहले, ढीली कोटिंग्स, धूल, तेल, लैटेंस और अन्य दूषित पदार्थों को हटा दें जो बॉन्डिंग या फिक्सिंग में बाधा डाल सकते हैं। परियोजना विनिर्देश के अनुसार दरारों और कमजोर क्षेत्रों की मरम्मत करें। सक्रिय लीक या नमी की अनसुलझी समस्याओं को क्लैडिंग से न ढकें। एक छिपा हुआ दोष पैनलों को नुकसान पहुंचा सकता है और बाद में निदान को अधिक महंगा बना सकता है।

दिनांकित तस्वीरों और चिह्नित चित्रों के साथ एक सर्वेक्षण रिकॉर्ड बनाएं। बड़ी परियोजनाओं के लिए, लेजर स्कैन या डिजिटल सर्वेक्षण उपयोगी हो सकता है, लेकिन चुनी गई विधि को भौतिक साइट स्थितियों के विरुद्ध जांचा जाना चाहिए। सर्वेक्षण का उद्देश्य प्रभावशाली डेटा तैयार करना नहीं है; इसका उद्देश्य फैब्रिकेटर और इंस्टॉलर को वास्तविक भवन के लिए विश्वसनीय आयाम देना है।

निर्माण से पहले, एक भौतिक नमूना और एक प्रतिनिधि विवरण अनुमोदित करें। जहां संभव हो, नमूने को प्रोजेक्ट लाइटिंग के तहत वास्तविक फिनिश, बनावट, किनारा, जोड़ और रंग दिखाना चाहिए। डिजिटल रेंडर डिज़ाइन समन्वय के लिए उपयोगी होते हैं, लेकिन वे पूरी तरह से चमक, अनाज, छिद्र, रंग भिन्नता या जोड़ के पैमाने को नहीं दिखा सकते हैं।

दुकान के चित्र में ऊँचाई, पैनल नंबर, आयाम, संयुक्त चौड़ाई, फिक्सिंग पॉइंट, ट्रिम्स, कोने का विवरण, मूवमेंट भत्ते, एक्सेस पैनल और आसन्न निर्माण के साथ इंटरफेस दिखना चाहिए। उन्हें लकड़ी के दाने, ब्रश की गई धातु की रेखा, मुद्रित छवि, छिद्रण पैटर्न, या दोहराई जाने वाली बनावट की दिशा की भी पहचान करनी चाहिए। एक पैनल नंबरिंग प्रणाली विनिर्माण, वितरण और स्थापना को नियंत्रित करना आसान बनाती है।

पहला पैनल तैयार होने से पहले स्थापना विधि को मंजूरी दी जानी चाहिए। सामान्य दृष्टिकोणों में शामिल हैं:

धातु या लकड़ी के सबफ़्रेम पर लगाई गई छिपी हुई क्लिप।

मैकेनिकल ब्रैकेट, रेल और कैरियर सिस्टम।

किसी अनुमोदित चिपकने वाले पदार्थ या टेप प्रणाली के साथ सीधा जुड़ाव।

खुले पेंच, रिवेट्स, या कवर कैप जहां डिज़ाइन दृश्यमान फिक्सिंग को स्वीकार करता है।

नियंत्रित बंधन के साथ यांत्रिक संयम का संयोजन करने वाली एक संकर विधि।

उपयुक्त विधि पैनल सामग्री, आयाम, वजन, गति, सब्सट्रेट, अग्नि रणनीति और पहुंच आवश्यकताओं पर निर्भर करती है। किसी फिक्सिंग प्रणाली का चयन केवल इसलिए न करें क्योंकि यह त्वरित है। विधि निर्माता के इंस्टॉलेशन निर्देशों और प्रोजेक्ट की तकनीकी आवश्यकताओं के अनुरूप होनी चाहिए।

साइट पर सामग्री पहुंचने से बहुत पहले खरीद स्थापना की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। तुलना करते समयआंतरिक आवरण निर्माता, उनके तकनीकी डेटा, फिनिश नमूने, निर्माण क्षमताओं, गुणवत्ता-नियंत्रण प्रक्रिया, लीड समय, पैकेजिंग विधि और समान पैनल आकार या विवरण के साथ अनुभव की समीक्षा करें। एक निर्माता जो मानक फ्लैट पैनल का उत्पादन करता है, वह बड़े घुमावदार, छिद्रित, गठित या एकीकृत असेंबली बनाने के लिए सुसज्जित नहीं हो सकता है।

इंटीरियर क्लैडिंग आपूर्तिकर्ताओं का मूल्यांकन करते समय, पुष्टि करें कि क्या वे एक संपूर्ण सिस्टम या केवल दृश्यमान सामग्री की आपूर्ति कर रहे हैं। पूछें कि सबफ़्रेम, ट्रिम्स, फास्टनरों, चिपकने वाले, नमूने, प्रतिस्थापन पैनल और तकनीकी सहायता के लिए कौन ज़िम्मेदार है। स्पष्ट जिम्मेदारी सामग्री आपूर्तिकर्ता, फैब्रिकेटर और इंस्टॉलर के बीच अंतराल को रोकने में मदद करती है।

एक विश्वसनीय इंटीरियर क्लैडिंग फैक्ट्री को यह समझाने में सक्षम होना चाहिए कि वह आयाम, फिनिश स्थिरता, किनारे की गुणवत्ता, सुरक्षात्मक फिल्म, लेबलिंग और पैकिंग को कैसे नियंत्रित करती है। अनुकूलित आंतरिक आवरण के लिए, पूर्ण उत्पादन से पहले एक प्रोटोटाइप या प्रथम-नमूने का अनुरोध करें। संशोधनों के लिए अनुमोदन प्रक्रिया की पुष्टि करें, क्योंकि देर से डिज़ाइन परिवर्तन टूलींग, प्रोग्रामिंग, सामग्री उपज और वितरण तिथियों को प्रभावित कर सकता है।

खरीद आदेश में अनुमोदित नमूनों, सहनशीलता, अंतिम संदर्भ, पैनल नंबरिंग, पैकेजिंग आवश्यकताओं, वितरण अनुक्रम, भंडारण की स्थिति और आवश्यक दस्तावेजों की पहचान होनी चाहिए। इसमें यह भी बताया जाना चाहिए कि यदि कोई पैनल पारगमन में क्षतिग्रस्त हो जाता है या ऐसी फिनिश के साथ आता है जो अनुमोदित नमूने से मेल नहीं खाता है तो क्या होगा।

तैयारी चरण तैयार क्लैडिंग के लिए संदर्भ विमान बनाता है। यदि एक सबफ़्रेम निर्दिष्ट किया गया है, तो अनुमोदित चित्र के अनुसार रेल, स्टड, ब्रैकेट या कैरियर प्रोफाइल स्थापित करें। प्लंब, स्तर, रिक्ति, कठोरता और उद्घाटन और सेवा बिंदुओं के साथ संरेखण के लिए फ्रेम की जांच करें। जहां डिज़ाइन अनुमति देता है वहां उपयुक्त शिम या समायोजक का उपयोग करें, और गुहा को मलबे से साफ रखें।

यदि सिस्टम सीधे जुड़ा हुआ है, तो सतह की तैयारी, प्राइमर, खुले समय, मनका ज्यामिति, तापमान और इलाज के लिए चिपकने वाले निर्माता की आवश्यकताओं का पालन करें। यह न मानें कि एक सामान्य-उद्देश्यीय निर्माण चिपकने वाला प्रत्येक पैनल या सब्सट्रेट के लिए उपयुक्त है। चिपकने वाली अनुकूलता कोटिंग्स, प्लास्टिसाइज़र, नमी, गति और सामग्री की बैकिंग परत से प्रभावित हो सकती है।

सिस्टम को बंद करने से पहले इन्सुलेशन, ध्वनिक बैकिंग, कैविटी अवरोध, आग रोकना, विद्युत बक्से और वेंटिलेशन का समन्वय करें। जहां एक्सेस पैनल की आवश्यकता होती है, वहां इंस्टॉलेशन के बाद तात्कालिक उद्घाटन को काटने के बजाय उन्हें पैनल लेआउट का हिस्सा बनाएं। सेवा मार्गों को स्पष्ट रूप से चिह्नित करें और छिपी हुई विद्युत या यांत्रिक प्रणालियों में ड्रिलिंग से बचें।

तैयार फर्शों और आसन्न सतहों को सुरक्षित रखें। निर्माता की अनुशंसा के अनुसार पैनलों को सपाट या सीधा रखें, स्पेसर के साथ जो सतह को नुकसान से बचाते हैं। नमी-संवेदनशील बोर्डों को अनियंत्रित आर्द्रता के संपर्क में लाने से बचें, और आसपास का काम तैयार होने तक सुरक्षात्मक फिल्में न हटाएं।

किसी सहमत नियंत्रण रेखा, डेटाम, कोने या केंद्र रेखा से स्थापना शुरू करें। प्रारंभिक बिंदु का चयन किया जाना चाहिए ताकि अंतिम कट संतुलित हों और कम दिखाई दें। दुकान के चित्र पर पैनल नंबरों का उपयोग करें और इसे ठीक करने से पहले प्रत्येक टुकड़े को सत्यापित करें। क्षति, संदूषण, या गलत अभिविन्यास के लिए पैनल के पीछे की जाँच करें।

नियोजित क्रम में पैनल स्थापित करें और निर्दिष्ट संयुक्त चौड़ाई बनाए रखें। क्लिप, ब्रैकेट, या चिपकने वाले इलाज के दौरान खुलासा को सुसंगत रखने के लिए जहां आवश्यक हो वहां अस्थायी समर्थन या स्पेसर का उपयोग करें। किसी ग़लत फ़्रेम की भरपाई के लिए किसी पैनल को उसकी स्थिति में ज़बरदस्ती न रखें। यदि संरेखण कठिन है, तो रुकें और पहचानें कि क्या समस्या सब्सट्रेट, फ्रेम, पैनल आयाम या सेटिंग-आउट लाइन से आती है।

कोनों पर, अनुमोदित फ़ोल्ड पैनल, कॉर्नर प्रोफ़ाइल, मिटर, शैडो गैप या कवर ट्रिम का उपयोग करें। सबसे अच्छा विवरण सामग्री और डिज़ाइन पर निर्भर करता है, लेकिन इसे ऊंचाई पर दोहराए जाने योग्य परिणाम देना चाहिए। सॉकेट, स्विच, लाइट और ग्रिल के लिए कट-आउट सत्यापित माप से स्थित होने चाहिए और पैनल को कमजोर किए बिना बड़े करीने से तैयार किए जाने चाहिए।

स्थापना के दौरान दृश्यमान चेहरे को सुरक्षित रखें। संवेदनशील फ़िनिश के लिए साफ़ दस्तानों का उपयोग करें और सामग्री के लिए अनुशंसित विधि से धूल हटाएँ। सजावटी कोटिंग्स, मुद्रित सतहों, दर्पण फ़िनिश, या नरम लैमिनेट्स पर अपघर्षक पैड का उपयोग न करें जब तक कि निर्माता विशेष रूप से उन्हें मंजूरी न दे।

अंतिम पैनल स्थापित होने के बाद, सामान्य देखने की दूरी से और कमरे में उपयोग की जाने वाली रोशनी के तहत ऊंचाई का निरीक्षण करें। असंगत जोड़ों, चिपके हुए किनारों, रंग भिन्नता, सतह के निशान, पैनल की गति, ढीले ट्रिम्स और आसन्न फिनिश पर अंतराल की तलाश करें। दोषों को पैनल नंबर के आधार पर रिकॉर्ड करें ताकि सुधार सटीक रूप से किया जा सके।